Станки-автоматы и полуавтоматы для обработки линз- page2

Станки для обработки линз очков используются в оснащении каждой оптической мастерской. Разнообразны по модификациям, техническим возможностям, срокам эксплуатации, ценовым параметрам. Подразделяются на четыре группы:

1. Станки-полуавтоматы с двумя и тремя кругами: предусмотрена релейная или электронная система управления циклом, но функциональные возможности ограничиваются зажимом и обработкой стекла. Шаблон, используемый в формообразовании, изготавливают на отдельном оборудовании.

2. Полуавтоматы с тремя и четырьмя кругами: также обрабатывают линзы по шаблону, но выполняют три функции (зажим, обработка, контроль обрабатываемой линзы). Подача линз, как и в первом случае, выполняется вручную.

3. Станки с четырьмя кругами, реализующие помимо трёх базовых дополнительные функции, существенно сокращая длительность обработки. Работают без шаблона, ориентируясь на параметры, заданные устройству считывания формы. Процессор управляет усилием шлифования, точностью позиционирования фацета, осуществляет предварительную прорисовку контура.

4. Автоматизированные станки нового поколения представляют собой производственные мини-станции с электронным управлением. На них возможно обрабатывать любые линзы для любых видов оправ. Совмещают функции считывания формы, центровки и блокировки, автоматически регулируют силу давления на линзу, усилие резания и другие параметры обработки.

Станки первой и второй групп просты, надёжны и долговечны, но процесс обработки линз занимает слишком много времени в связи с большим количеством ручных операций и необходимостью вспомогательных процессов. Установки нового поколения наиболее функциональны и производительны, сокращают длительность операций в несколько раз.

Задача мастера сводится к загрузке линз/оправ в устройство, выбору нужной функции, установке параметров обработки — всё остальное станок делает самостоятельно.

Сегодня большинство станков обладают достаточной скоростью резания, зернистостью кругов и концентрацией алмазов, чтобы быстро обтачивать линзу. Главное, на что стоит обратить внимание — степень автоматизации, наличие функций контроля точности, удобство в работе и затраты времени на вспомогательные операции.